一、離子交換樹脂的變質(zhì)

　　離子交換樹脂在水處理系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，由于氧化或降解，樹脂結(jié)構(gòu)遭受破壞，這是一種不可逆的樹脂的劣化，成為樹脂的變質(zhì)。

　　（一）陽(yáng)離子交換樹脂的氧化

　　1.陽(yáng)樹脂氧化的原因和現(xiàn)象

　　陽(yáng)樹脂氧化的主要原因是由于水中有氧化劑，如游離氯、硝酸根等，水中重金屬離子能起催化作用，當(dāng)溫度高時(shí)，樹脂受氧化劑浸蝕更為嚴(yán)重，其結(jié)果是使樹脂交換基團(tuán)降解和交換骨架斷裂，樹脂顏色變淡和其體積增大。

　　2.防止樹脂被氧化的方法

　?。?）活性炭過(guò)濾    用活性炭過(guò)濾水進(jìn)行脫氧是防止樹脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上進(jìn)行下面的化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)為：

　　C­­－+HOCl→CO－+HCl

　　活性炭脫氯是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、行之有效的方法，故得到普通應(yīng)用。

　?。?）化學(xué)還原法  化學(xué)還原法是在含有余氯的水中，投加一定量還原劑（如SO2或Na2SO3）進(jìn)行脫氯。
　　
　?。?）選用高交聯(lián)度的大孔陽(yáng)樹脂。

　?。?）避免使用質(zhì)量差的鹽酸  其中含有氧化劑對(duì)陽(yáng)樹脂造成危害。

　?。ǘ?qiáng)堿性陰樹脂的降解

　　在離子交換水處理系統(tǒng)中，強(qiáng)堿性陰樹脂通常是置于陽(yáng)樹脂后使用，一般是遭受水中溶解氧的氧化，以及再生過(guò)程中堿中所含的氧化劑（如ClO3－和FeO42－）的氧化，其結(jié)果是強(qiáng)堿性季銨基團(tuán)逐漸降解，但不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。在化學(xué)除鹽工藝中，強(qiáng)堿性陰樹脂的降解主要表現(xiàn)為對(duì)中性鹽的分解容量，特別是對(duì)硅的交換容量下降。

　　季銨基團(tuán)受氧化后，按叔、仲、伯胺順序降解的過(guò)程如下：

　　        CH3         CH3

　　R—N  CH3   [O]    R—N               [O] R═N—CH3  [O]   R≡N    非堿性物質(zhì)

　　        CH3

　　                            CH3

　　2.防止強(qiáng)堿性陰樹脂降解的方法

　　(1) 真空除氣法  通過(guò)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的氧含量。

　　(2)降低再生液中含鐵量  降低再生液中含鐵良，必須認(rèn)真做好堿液系統(tǒng)中的鐵的腐蝕控制。

　　(3)選用隔膜法生產(chǎn)的燒堿，降低堿液中NaClO3的含量（可降至6～7㎎／L）。

　　二、離子交換樹脂的污染與復(fù)蘇

　　在離子交換處理系統(tǒng)中，由于水中雜質(zhì)浸入，至使樹脂性能下降，因尚未涉及樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，故這種劣化現(xiàn)象稱樹脂的污染。樹脂的污染是一個(gè)可逆的過(guò)程，也就是當(dāng)樹脂被污染后，通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換性能，這種處理稱為樹脂的復(fù)蘇。

　?。ㄒ唬?nbsp;  鐵對(duì)樹脂的污染

　　1.污染的現(xiàn)象

　　陽(yáng)陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染，被鐵污染的樹脂的顏色明顯變深，甚至呈黑色；鐵污染

　　會(huì)使樹脂床層的壓降增加和可能導(dǎo)致偏流；嚴(yán)重降低交換容量和再生效率；會(huì)使樹脂含水量增加；還會(huì)使陰樹脂加速降解。

　　2.污染的原因

　　 在陽(yáng)樹脂的使用中，原水帶入的鐵離子大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸附后，部分被氧化為Fe3+，再生時(shí)這些鐵離子不能完全被H+交換出來(lái)。這是由于形成的高價(jià)鐵化合物，牢固地沉積在樹脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。在水的預(yù)處理中，使用鐵鹽作混凝劑時(shí)，部分礬花被帶入陽(yáng)床，由于樹脂層的過(guò)濾作用，礬花被積聚在樹脂表面，再生時(shí)，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+也會(huì)形成鐵污染。一般用于軟化水處理的納離子交換的陽(yáng)樹脂，更容易受到鐵的污染。

　　鐵對(duì)陰樹脂污染的原因主要是再生用的燒堿溶液中含有Fe2O3和NaClO3，它們生成高鐵酸鹽（如FeO43+）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)：

　　2FeO42++10H+                     2Fe3++3/2O2+5H2O

　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe(OH)3。隨著于陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。

　　3.鑒別的方法

　　取一定量被鐵污染的樹脂用清水洗凈，并浸泡在食鹽水溶液中再生半小時(shí)左右，傾去食

　　鹽水溶液，再用蒸餾水洗劑2～3次，從中取出一部分樹脂放入具塞試管中，加入兩倍樹脂體積的6 mol／L鹽酸溶液，蓋嚴(yán)震蕩15分鐘后。取出一部分酸液至另一試管中，并滴入飽和亞鐵氰化鉀溶液，如果形成普魯士藍(lán)沉淀，即可判斷出有鐵污染。根據(jù)普魯士藍(lán)顏色的深淺，可判定其鐵污染的程度，顏色越深，鐵污染越嚴(yán)重。

　　4.樹脂的復(fù)蘇

　　一般情況，沒(méi)100g樹脂中含鐵量超過(guò)150mg時(shí)，就要進(jìn)行復(fù)蘇。對(duì)于樹脂表面的鐵化

　　合物，可用4%連二亞硫酸鈉Na2SO4溶液浸泡4～12h，也可配用EDTA、三乙酸銨和酒石酸等絡(luò)合劑進(jìn)行綜合處理；對(duì)于樹脂內(nèi)部積結(jié)的鐵化合物，可用10%的HCl浸泡5～12h，或配用其他絡(luò)合劑協(xié)同復(fù)蘇處理。

　　強(qiáng)堿性陰樹脂被鐵污染后，在用酸復(fù)蘇前，必須先轉(zhuǎn)為Cl型樹脂，以防用酸液復(fù)蘇時(shí)，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)時(shí)放熱而損壞樹脂。弱堿性陰樹脂則無(wú)此問(wèn)題。

　　5.防止鐵污染的方法

　　（1）減少陽(yáng)床進(jìn)水的含鐵量，對(duì)含鐵量高的地下水，應(yīng)采用曝氣處理和孟砂過(guò)濾除鐵。對(duì)含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，應(yīng)添加一定量的堿性物質(zhì)，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，從而提高混凝的效果，防止鐵離子進(jìn)入陽(yáng)床。

　?。?）對(duì)輸送高含鹽量原水的管道及貯槽，應(yīng)采取防腐措施，減少水中含鐵量。

　?。?）陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道，應(yīng)采用襯膠進(jìn)行防腐，以減少再生堿液中的鐵含量。

　?。ǘ╀X對(duì)樹脂的污染

　　1.污染的現(xiàn)象

　　在交換器內(nèi)，有鋁化合物的絮凝體覆蓋在樹脂表面上，致使樹脂交換容量降低。

　　2.污染的原因

　　通常采用鋁鹽進(jìn)行水的混凝處理時(shí)，因沉淀或過(guò)濾效果不好，而進(jìn)入離子交換器內(nèi)所致。由于Al3+與樹脂的交換基團(tuán)有很強(qiáng)的吸附作用，故用食鹽水溶液再生也難以除去。一般鋁的污染在軟化水處理系統(tǒng)中的陽(yáng)樹脂要比除鹽水系統(tǒng)中的陽(yáng)樹脂嚴(yán)重。

　　3.樹脂的復(fù)蘇

　　通常用10%HCl溶液或配合適當(dāng)?shù)慕j(luò)合劑對(duì)被鋁污染的樹脂進(jìn)行協(xié)同反洗，鹽酸用量可按每升樹脂加300克濃鹽酸（濃度為33%計(jì)）。

　　4.防止鋁污染的方法

　　因?yàn)樘烊凰袖X的含量極微，所以，采用鋁鹽作為混凝劑進(jìn)行水預(yù)處理時(shí)，必須提高沉淀和過(guò)濾的效率，這是防止鋁污染樹脂的關(guān)鍵。

　?。ㄈ┾}對(duì)樹脂的污染

　　1.污染的現(xiàn)象

　　離子交換器流出水中發(fā)生Ca2+和SO42－的過(guò)早泄露。

　　2.污染的原因

　　陽(yáng)離子交換樹脂用硫酸水溶液再生時(shí)，由于水溶液中SO42－和Ca2+的濃度的乘積，超過(guò)

　　了硫酸鈣的濃度積，析出的CaSO4沉淀覆蓋的樹脂表面上，而造成鈣對(duì)陽(yáng)樹脂的污染。

　　3.樹脂的復(fù)蘇

　　與上述被鐵、鋁污染的樹脂的復(fù)蘇方法相同。

　　4.防止鈣污染的方法

　　若用硫酸再生樹脂時(shí)，可分兩步或三步再生。開(kāi)始先采用低濃度、高流速的硫酸溶液再生，一旦形成硫酸鈣沉淀，析出的顆粒就會(huì)被溶液充走；而后采用高濃度、低流速的硫酸溶液再生，因此時(shí)樹脂中的大部分Ca2+已被去除，所以，剩下少部分Ca2+不會(huì)形成CaSO4沉淀析出，而是隨溶液被沖走。

　?。ㄋ模┕鑼?duì)樹脂的污染

　　1.污染的現(xiàn)象及原因

　　樹脂被硅污染后，其離子交換器出水中連續(xù)有二氧化硅泄露，使除硅效率降低。硅污染一般是由于再生時(shí)樹脂中膠體硅污染物未被完全除去，致使強(qiáng)堿性陰樹脂吸著的可溶性硅酸鹽HSiO3－水解為硅酸，并在樹脂內(nèi)逐漸聚合成膠體狀態(tài)的多硅酸析出，被覆在樹脂表面上，并堵塞孔道，使交換容量下降，出水中SiO2含量增加。

　　2.樹脂的復(fù)蘇

　　通常采用溫度為40～50℃的4%～8%苛性鈉溶液再生、清洗，可以使強(qiáng)堿性陰樹脂的膠體硅污染降至最低。

　　3.防止硅污染的方法

　　(1) 陰床失效后應(yīng)及時(shí)再生，而不在失效態(tài)備用。再生時(shí)堿液應(yīng)加熱（Ⅰ型樹脂不高于40℃，Ⅱ型樹脂不超過(guò)35℃），堿液濃度可降低至2%，再生液的流速應(yīng)不小于5m/h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。

　　（2）在弱型樹脂一強(qiáng)型樹脂聯(lián)合應(yīng)用的系統(tǒng)中，要從設(shè)計(jì)上保證弱型樹脂先失效。

　　（五）油對(duì)樹脂的污染

　　1.污染的現(xiàn)象

　　被油污染的樹脂其外觀顏色由棕變黑，在樹脂表面形成一層油膜，使樹脂粘在一起，導(dǎo)致交換容量下降、樹脂層水流不均勻，周期制水量明顯減少。另外，由于樹脂表面油膜存在，使樹脂在水中的浮力增大，造成樹脂反洗時(shí)流失。

　　由于鐵污染后其樹脂顏色與有污染類同，簡(jiǎn)易的鑒別方法是將樹脂放入試管中，再向試管中注入兩倍于樹脂體積的水，經(jīng)激烈震蕩后，若水面出現(xiàn)“彩虹”即為油污染；否則是鐵污染。

　　2.污染的原因

　　油對(duì)樹脂的污染主要是由于油被吸附于骨架上或被覆蓋于樹脂顆粒的表面，而造成樹脂微孔的污染。這些油的來(lái)源是地表水中存在的以及水處理系統(tǒng)中或生產(chǎn)工藝流程中溶入或蒸汽系統(tǒng)漏人原水中的礦物油等。

　　3.樹脂的復(fù)蘇

　　(1)NaOH溶液循環(huán)清洗   本法基于NaOH溶液對(duì)礦物油的乳化作用，清除樹脂中的油污。一般使用溫度為38～40℃的8%～9%NaOH溶液，自堿液箱（約10m3）流經(jīng)陰床、陽(yáng)床后，再返回到堿液箱進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗過(guò)程中，補(bǔ)充NaOH以保持循環(huán)液中NaOH的濃度。

　?。?）溶劑清洗   使用石油醚或200號(hào)溶劑汽油對(duì)樹脂進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中要注意防火安全。

　　 (3)溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗  使用樹脂體積20%的200號(hào)溶劑汽油和一定量的非離子型表面活性劑TX—10（聚氯乙烯辛烷基苯酚），加入交換器后，保持溫度45～50℃，用無(wú)油壓縮空氣攪拌并擦洗，30分鐘后再加一定量TX—10表面活性劑，使油乳化。最后，從交換器頂部進(jìn)水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。

　?。┯袡C(jī)物對(duì)樹脂的污染

　　 有機(jī)物對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂的污染很少發(fā)生，只可能發(fā)現(xiàn)陽(yáng)樹脂顆粒便面有沉積物，這些沉積物通過(guò)空氣擦洗和用水進(jìn)行反洗就可以將其去除。但有機(jī)物對(duì)陰樹脂極易造成污染。如在除鹽水處理系統(tǒng)中，強(qiáng)堿性陰樹脂易被有機(jī)物污染。

　　1.有機(jī)物污染的特征

　?。?）強(qiáng)堿性陰樹脂被污染后，顏色變深，從淡黃色變?yōu)樯钭厣?，直至黑色?

　　（2）樹脂工作交換容量降低，陰床的周期制水量明顯下降。

　　（3）出水的PH值降低和電導(dǎo)率增大，這是由于樹脂遭有機(jī)物污染后，有機(jī)酸漏人出水中所致，這時(shí)可使出水的PH值降至5.4～5.7。

　?。?）出水中的SiO2含量增大。這是由于水中所含有機(jī)酸（富維酸和腐植酸）的離解常數(shù)大于H2SiO3，因此，附著在樹脂上的有機(jī)物可抑制樹脂對(duì)H2SiO3的交換或排代出已吸著的H2SiO3，造成陰床SiO2過(guò)早地漏過(guò)。

　?。?）陰床清洗時(shí)間增加，清洗用水量亦增加。因吸著在樹脂上的有機(jī)物含有大量的—COOH基團(tuán)，樹脂再生時(shí)變?yōu)椤狢OONa，在清洗過(guò)程中，—COONa中Na+不斷被陰床進(jìn)水中的礦質(zhì)酸排代出來(lái)，增加了清洗時(shí)間和清洗用水量。

　　2.有機(jī)物污染的原因

　　由于水中的有機(jī)物是由動(dòng)植物腐爛后分解生成的腐植酸、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線型大分子，它們能與強(qiáng)堿性陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)。但這些線型的大分子一旦進(jìn)入樹脂內(nèi)部，其帶負(fù)電的基團(tuán)與陰樹脂帶正電的固定基團(tuán)發(fā)生電性復(fù)合作用，緊緊地吸附在交換位置上。另外這些線型大分子上通常帶有多個(gè)基團(tuán)，能與樹脂的多處交換位置復(fù)合，致使它們卷曲在樹脂骨架的空間，故采用一般的再生方法難于將它們從樹脂的孔道中退出來(lái)，這種想象稱為“瓶頸效應(yīng)”。

　　強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂被氧化而降解的產(chǎn)物—二乙烯苯以及陽(yáng)樹脂機(jī)械破碎而形成帶負(fù)電基團(tuán)的膠狀物，也可以使陰樹脂受到污染。

　　3.污染的鑒別

　　將陰樹脂裝入具塞而有氣孔的小玻璃瓶中，加入蒸餾水震蕩，連續(xù)洗劑3～4次，以去除表面的附著物，最后倒盡洗劑水。換裝10%食鹽水，震蕩5～10分鐘后，觀察鹽水的顏色，按色澤判別污染的程度。

　　4.樹脂的復(fù)蘇

　　除去樹脂中有機(jī)物污染的有效復(fù)蘇方法，是用堿性食鹽水溶液(10%的NaCl溶液中加2%的NaOH)處理，如果將溶液加熱到40～50℃，效果更好。堿性食鹽水溶液的用量為1～3倍樹脂體積，處理流速為3～6m/h。處理時(shí)，開(kāi)始排出的處理液呈深褐色。當(dāng)排出液呈淡黃色時(shí)，就可以認(rèn)為凈化處理已結(jié)束。然后對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗（用2倍樹脂床體積的沖洗水沖洗20分鐘），接著用兩倍的再生藥劑量對(duì)樹脂進(jìn)行再生。

　　有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某些有機(jī)物很難從陰樹脂中除去的情況。此時(shí)，建議用專門的化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。為了了解處理效果，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)。

　　一般情況下，強(qiáng)堿性陰樹脂每6～12個(gè)月復(fù)蘇一次。

　　5.防止有機(jī)物對(duì)強(qiáng)堿性陰樹脂污染的方法

　?。?）采用氯或臭氧氧化   這是除去天然水中有機(jī)物的常用方法。

　?。?）采用混凝-澄清過(guò)濾   當(dāng)水中有懸浮的和膠體的有機(jī)物時(shí)，此法是很有效的。

　　（3）采用活性炭過(guò)濾  可用于吸附，從而除去水中多種物質(zhì)，其中包括無(wú)機(jī)、有機(jī)的膠體和溶解的高分子有機(jī)化合物等。

　　（4）采用有機(jī)物清除器  通常有Cl型有機(jī)物清除器和OH型有機(jī)物清除器。前者是裝填了Cl型的凝膠或大孔型離子交換樹脂，后者是裝填了新的苯乙烯系強(qiáng)堿樹脂或裝填了廢棄的器強(qiáng)堿樹脂的離子交換器。前者增加出水中Cl+含量，這不利于設(shè)備的防腐要求，后者顯然較為安全而經(jīng)濟(jì)。

　　只采用上述各種方法中的一種要降低水中的有機(jī)物實(shí)際上是相當(dāng)困難的，一般只能除去60～70%有機(jī)物。因?yàn)樯鲜龇椒ㄖ械拿恳环N方法僅對(duì)其中要除去的幾種有機(jī)物特別有效，所以只有上述幾種方法聯(lián)合使用時(shí)才能獲得高的除去率。例如，飲用水經(jīng)常采用上述方法中的兩種方法（混凝—澄清和添加氯或臭氧氧化）進(jìn)行處理，這種水一般不會(huì)出現(xiàn)因有機(jī)物而造成陰樹脂的污染損壞現(xiàn)象。